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產品詳情

擠出機螺桿廠家

擠出機螺桿廠家表面硬度：HV≥900 氮化層深度：0.5－0.8mm 表面WC/Co整體噴焊，能有效提高螺桿的使用

　　擠出機螺桿廠家簡介：

　　擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變?yōu)橹本€運動，向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。

　　螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。

　　螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。

　　擠出機螺桿廠家注意事項：

　　1、當注塑機啟動時，應充分預熱注塑機。當達到預定溫度后，60毫米以下的溫度再保持15分鐘。超過30分鐘后，啟動電機并啟動與螺釘相關的操作。

　　2、將材料與螺桿匹配。特別是腐蝕性材料和硬質材料，如PVC、阻燃材料、玻璃纖維材料等添加螺桿，避免使用普通螺桿。

　　3、如果普通的機器使用腐蝕材料的時候需要注意，用穩(wěn)定的材料如高密度聚乙烯、高抗沖聚苯乙烯等進行清洗更換。

　　4、如果普通機器偶爾使用玻璃纖維材料，必須注意材料溫度高、螺桿轉速低、背壓低，記住。

　　5、無論是哪種材料，盡量不要使用低溫極限生產，如PC材料也可以生產250度，ABS在185度時幾乎不能做，但對螺桿不好，因為它需要很大的扭矩，而且磨損嚴重。同時，如果必須使用下限問題，則應使用低螺桿轉速。

　　6、每次停機半小時以上，應關閉出料口，清理桶內物料，并設置保溫層。

　　7、避免異物落入筒體內，損壞錐螺桿和筒體。為了防止金屬碎片和碎片掉入漏斗，如果對回收材料進行處理，則應添加磁性漏斗，以防止鐵屑進入漏斗。

　　8、使用防唾液時，應確保塑料*融化，以免螺釘后退時損壞螺桿等系統(tǒng)部件。

　　9、避免錐螺桿空轉和打滑。

　　10、使用新塑料時，應清潔桶的其余部分。使用聚甲醛、聚氯乙烯、PA+GF等材料時，應盡量減少原材料的降解，停機后應及時沖洗掉ABS等噴嘴材料。